我们提供从108吨到428吨的KMA3系列注塑机，能够帮助客户提高生产效率、降低生产成本，使其拥有强大的竞争优势。这主要依赖于下列几点：
追求更高的精密度
- 全新设计的DVⅡ螺杆意味着更大的改进
- 世界一流的注射控制系统更具灵敏度以及稳定性
- 锁模系统更具准确性和刚度
- 高精密的模具保护系统
易于操作的接口
- 全新控制器
- 功能卓越、操作容易
- 强大的帮助系统
- 数据波形显示更能协助工程人员现场管理
更细致的设计
更加环保
- 比传统注塑机节省电力53%
- 比传统注塑机油箱减小30%
- 承诺10年免换液压工作油
锁 模
高精度高刚度的锁模系统
- 全系列搭载川口经典的浮动式机铰曲臂机构（承诺5年免修）
- 能长期保持锁模机构平行度，提高精度和延长机械以及模具的寿命
- 现代高科技3D-CG系统设计的高精度、高刚性全新锁模系统
- 全系列标准配置三种保护（电器、液压、机械）保护人身安全和复杂级精密的模具
自动注油
- 浮动式铰销 机铰设计采用浮动式系统，防止了铰销的单边磨损、腐蚀，提高了机器的耐用性。
回环式润滑系统实现了易维护和低耗的生产成本
- 延长顶针行程 顶针行程延长至30-50mm，使得较深的注塑制品更容易脱模。
- 二级模具保护 高精密、高反应模具保护装置能保护复杂昂贵的模具
注射
耐腐蚀•抗磨损性
- 全系列搭载了全新的DVII螺杆，该螺杆集混炼性、可塑化性之成果的优良设计为一体。
- 根据不同的工程塑料，多种螺杆的选择以适应消费类电子、医疗器械、汽车等众多行业。
- 螺杆头和止逆环精选耐磨、防腐蚀性优良的日本原材料制成，提升了其强度和耐久性。
- 采用陶瓷涂层的螺杆头使其原料能更好地脱落，具有卓越的换料和换色性。
注射控制的改善特性
- 采用全闭循环混合变量泵，较旧机型节省电力30%
- 搭载了全新的AVH系统， 注塑启动反应灵敏、低速注射表现稳定。
- 配置各类工程塑料的专用螺杆，使机器更精密，更稳定。重量偏差降低约1/3.
控制
EZ8000超高速处理控制器
- 采用具有高速运算功能的32位RISC芯片微处理器，20ns高速处理指令。及其具有独立的控制系统，实现了高速信号转换处理，达到高精度的位置、压力及速度的控制。
- 采用了10 .4寸大型真彩色TFT触摸屏，大大提升数据设定、画面切换、动态监视的操作性。
- 高速运算及控制使其更为精确化（旧机型的2倍）、稳定性（平均10万小时无故障）、高节能。
操作简便
- 通过功能键显示各种动作画面，相关联的选项功能也能容易地实现转换。
- 在快速设定画面上，能够实时掌握全部的设定条件。只需手触碰目标项目，便可快速更改成型条件。
履历管理
- 根据警报发生履历、机械动作履历等画面，可对履历进行管理。
- 在输入输出诊断画面上，能够显示机械的自行诊断。
数据管理
- 通过注射压力波形显示、实测数据、推移表、统计、温度曲线等数据处理画面，可掌握初期条件。还可以对成型品进行质量控制。
成型数据维护
- 触摸屏内置记忆卡，可保存100套成型数据，能按客户类别、塑料类别、成型品类别等分类保存。
- 记忆卡内的成型数据也可copy至计算机上，便于数据的存取和管理。
油压
AVH模拟回馈系统
全系列搭载了AVH系统， 使机器更节能， 更环保（延长了工作油的使用寿命） 我们承诺10年无需更换工作液压油
节能效果
- 高精密全闭循环混合变量泵搭载AVH（模拟液压回馈控制系统）时，与定量油泵相比较，可节省约53%的能源消耗。
考虑环境
- 全新的油路设计和AVH系统的搭载带来了液压机之油箱的超小容量化的革命 最高可节省工作液压油32%以上。为环保做出了贡献。
- 全系列油路搭载了超高效能液压过滤器
每20万模
- 其 污染指数小于8 [NAS]
- 其总酸性度小于 0.2[ mgKOH/gr]
- 其含水度小于200[ppm]